Dziś CVGS zatrudnia 90 osób, prowadzi produkcję w dwóch lokalizacjach o łącznej powierzchni 8000 m² i generuje obroty na poziomie 70 milionów PLN (ok. 15,5 mln EUR). Dostarcza ponad 1000 różnych produktów do ponad 400 klientów z 20 krajów. Średni staż kadry specjalistycznej i kierowniczej przekracza 8 lat – to firma zbudowana na stabilnych, długoterminowych relacjach.

Firma działa pod hasłem czterech wartości: cutting edge technology · versatile solutions · genuine relations · steady evolution – i konsekwentnie je realizuje, inwestując w nowe maszyny, laboratorium, systemy IT i certyfikacje.

Na platformie B2B prezentujemy własne produkty i rozwiązania wytwarzane, konwertowane i kontrolowane przez nasz zespół w trzech wyspecjalizowanych obszarach działalności.

Trzy kierunki CVGS

CVGS Glass to pierwotna i wciąż kluczowa specjalność firmy – kompleksowe systemy materiałów do bezpiecznego transportu szkła płaskiego, szyb samochodowych i szkła architektonicznego. Od 2003 roku dostarczamy nasze rozwiązania liderom branży szklarskiej w Europie.

CVGS Converting to wyspecjalizowany obszar produkcji komponentów samoprzylepnych metodami die-cut, kiss-cut, cięcia laserowego, rotacyjnego i szpulowego. Obsługuje branżę motoryzacyjną, AGD, elektronikę, OZE i przemysł.

CVGS Clean Room Production to certyfikowana produkcja w środowisku Clean Room ISO 14644-1 klasy ISO 8 i ISO 7 o powierzchni 163,9 m², przeznaczona do konwertingu taśm OCA i materiałów dla elektroniki, optyki i automotive.

Misja CVGS

„Wierzymy, że każdy, nawet najmniejszy, detal w produkcie naszego Klienta ma ogromne znaczenie. Dlatego używając najnowocześniejszej dostępnej na rynku technologii i pracując na materiałach zweryfikowanych dostawców, badamy i wprowadzamy na rynek nowe materiały samoprzylepne i indywidualne rozwiązania, które są dopasowane do aktualnych trendów technologicznych."

Dążymy do bycia liderem w branży konwertingu i ochrony transportu szkła – jako prekursor nowych rozwiązań, które nie tylko spełniają, ale przewyższają oczekiwania Klientów.

Produkty CVGS Glass – Ochrona Szkła w Transporcie

Najszersza w Polsce oferta materiałów do ochrony szkła i szyb samochodowych podczas transportu, magazynowania i produkcji.

Podkładki i wkładki piankowe:

• Przekładki korkowe do zabezpieczania transportu szkła i szyb samochodowych
• Przekładki piankowe PE z pianką samoadhezyjną lub inną warstwą samoprzylepną – do ochrony szkła szyb samochodowych
• Przekładki piankowe EV z pianką samoadhezyjną lub warstwą klejącą
• Przekładki piankowe PUR z warstwą klejącą
• Elementy piankowe na wymiar (PE lub EV) do dedykowanych rozwiązań opakowaniowych
• Wkładki piankowe do skrzyń ładunkowych (PE lub EV z warstwą klejącą)
• Wkładki styropianowe (XPS, EPS) jako wsparcie przy pakowaniu ciężkich elementów

Profile, pasy i elementy dystansowe:

• Pasy piankowe PUR, EVA z bardzo silną warstwą klejącą – do ochrony okien i przednich szyb
• Profile z pianki PE do ochrony krawędzi szyb podczas transportu
• Elementy montażowe Foamclip i podkładki antywibracyjne z pianki PE

Opakowania i taśmy dla branży szklarskiej:

• Drewniane palety i regały dedykowane do transportu szkła i szyb samochodowych
• Pokrowce PP chroniące produkty przed warunkami atmosferycznymi
• Dedykowane taśmy i wykroje do ochrony szkła (taśmy PE)
• Taśmy do złączy (PE) do łączenia elementów opakowań
• Taśmy ochronne do zabezpieczania krawędzi w procesie produkcyjnym

Produkty CVGS Converting – Wykroje i Konwerting na Wymiar

Die-Cut i Kiss-Cut

Precyzyjne wykrawanie komponentów samoprzylepnych z dowolnego materiału – taśm, folii, pianek, uszczelek, membran i materiałów termoprzewodzących – w kształtach i tolerancjach niedostępnych przy cięciu ręcznym.

Wykrawanie płaskie (flat-bed) to precyzyjne cięcie materiałów do dużych wymiarów z dokładnością kontrolowaną w laboratorium do 1 µm. Wykrawanie rotacyjne zapewnia wysokowydajną produkcję seryjną wykrojów, idealną dla dużych wolumenów z krótkim czasem cyklu. Kiss-cut polega na nacięciu wyłącznie górnej warstwy materiału z zachowaniem nietkniętego linieru – CVGS posiada unikalną w Polsce zdolność kiss-cuttingu pianek do grubości 25 mm. Wykrawanie laserowe umożliwia precyzyjne cięcie bez nacisku mechanicznego, szczególnie przydatne dla skomplikowanych kształtów i materiałów wrażliwych. Wykrawanie ploterowe i cięcie CNC nożem oscylacyjnym sprawdza się przy prototypach, krótkich seriach i złożonych geometriach.

Szpulowanie i Cięcie Wzdłużne (Slitting)

Cięcie materiałów z dużych log-rolli na rolki lub szpule o dowolnej szerokości na maszynach slitter-rewinder. Szpule zawierają setki lub tysiące metrów taśmy na jednym rdzeniu – optymalne dla automatycznych linii naklejania i gniazd produkcyjnych wymagających ciągłości procesu bez częstych zmian rolek.

Laminowanie

Produkcja laminatów wielowarstwowych z różnych materiałów – taśm, folii, pianek i linerów – na dedykowanych liniach laminujących. Umożliwia tworzenie kompozytów funkcjonalnych łączących właściwości kilku materiałów w jednym komponencie.

CVGS Clean Room Production – Produkcja w Środowisku Kontrolowanym

Certyfikowane środowisko Clean Room o powierzchni 163,9 m² spełnia wymagania normy ISO 14644-1 w klasach ISO 7 i ISO 8, zgodne ze standardami VDA 19.1 i VDA 19.2. Środowisko klasy ISO 8 utrzymuje liczbę cząstek o wielkości ≥0,5 µm na poziomie max. 3 520 000/m³, a klasy ISO 7 – max. 352 000/m³, co zapewnia wymaganą czystość techniczną dla najbardziej wymagających aplikacji w elektronice i automotive.

Wyposażenie Clean Room obejmuje linię do cięcia taśm (tape slitter), linię produkcyjną flat-bed, maszynę rotacyjną oraz magazyn produktowy z kontrolowanym środowiskiem. Zespół produkcyjny przeszedł szkolenia Qualimet, VDA 19.1, VDA 19.2 oraz szkolenia z obsługi mikroskopu KEYENCE.

Zastosowania produkcji w Clean Room:

• Konwerting taśm OCA (Optically Clear Adhesive) do laminowania ekranów i wyświetlaczy
• Komponenty dla elektroniki wymagające wysokiej czystości technicznej
• Wykroje dla branży automotive z wymaganiami VDA 19
• Materiały dla elektroniki medycznej i precyzyjnej optyki

Technologie i Park Maszynowy

CVGS dysponuje pełnym wachlarzem technologii konwertingu. Wykrawanie rotacyjne to wysokowydajna produkcja seryjna kształtek. Wykrawanie płaskie (flat-bed) zapewnia precyzję dla złożonych geometrii i dużych formatów. Wykrawanie laserowe umożliwia cięcie bez nacisku mechanicznego dla skomplikowanych kształtów. Wykrawanie ploterowe obsługuje prototypy i krótkie serie z nożem CNC oscylacyjnym. Cięcie CNC to sterowane numerycznie frezowanie i cięcie. Cięcie i nawijanie szpulowe tworzy bobiny z dużą ilością taśmy na jednym rdzeniu. Laminacja łączy wielowarstwowe materiały. Cięcie taśm (slitting) dzieli materiał na zadaną szerokość. Cięcie dużych formatów obsługuje arkusze i duże elementy z pianek i folii. Cięcie bezodpadowe optymalizuje wykorzystanie materiału.

Park maszynowy obejmuje maszyny flat-bed do wykrawania płaskiego, linie kiss-cut i die-cut do pianek grubości do 25 mm, ploter CNC z nożem oscylacyjnym, maszyny rotacyjne do cięcia kształtowego, slitter-rewinder do cięcia i nawijania szpulowego, maszyny do cięcia taśm wzdłużnego, laminatory, maszyny do cięcia bezodpadowego, linię do klejenia materiałów oraz maszyny do cięcia i nawijania pasków.

Dział Inżynierii i R&D

Każdy nowy projekt w CVGS realizowany jest z pełnym zaangażowaniem działu inżynierii. Wdrożenia prowadzone są metodą APQP (Advanced Product Quality Planning), a dopuszczanie produktów do produkcji seryjnej odbywa się zgodnie z PPAP (Production Part Approval Process). Testy funkcjonalne realizuje się wspólnie z działem jakości. Dział R&D współpracuje z Politechniką Śląską i instytutami badawczymi, a cały zespół inżynierów wspiera klientów bezpośrednio podczas uruchomienia i stabilizacji produkcji.

Laboratorium

Własne laboratorium CVGS zapewnia pełną kontrolę jakości materiałów wejściowych i wyrobów gotowych:

• Testy peel 90° i 180° – pomiar siły klejenia
• Badanie gęstości materiału
• Badania w komorze klimatycznej – symulacja warunków eksploatacji
• Testy kompresji i recovery – dla pianek i uszczelek
• Kontrola czystości technicznej – pomiary cząsteczkowe wg VDA 19
• Kontrola wymiarowa – zakres 100×100 mm, dokładność 1 µm, pomiar 2D/3D
• Audyty środowiska pracy wg wymagań VDA 19 – pomiar cząstek w każdym pomieszczeniu produkcyjnym

Systemy IT i Zarządzanie

CVGS zarządzane jest nowocześnie, z pełnym zapleczem informatycznym wspierającym produkcję, magazyn i sprzedaż. System ERP SAP Business One integruje wszystkie obszary firmy. WMS zarządza magazynem o powierzchni 1500 m² z regałami wysokiego składowania. Rejestr czasu produkcji SAP zapewnia pełną śledzalność procesów. HubSpot obsługuje CRM i zarządzanie relacjami z klientami. Qlik Sense dostarcza analitykę i business intelligence. Praca w środowisku CAD wspiera inżynierię i projektowanie produktu.

Certyfikaty

• ISO 9001 – System Zarządzania Jakością
• ISO 14001 – System Zarządzania Środowiskowego
• IATF 16949 – System zarządzania jakością w przemyśle motoryzacyjnym (certyfikat aktualny, po recertyfikacji)
• ISO 14644-1 klasy ISO 7 i ISO 8 – Środowisko Clean Room
• VDA 19.1 / VDA 19.2 – Czystość techniczna komponentów

Kluczowe Segmenty Rynku

CVGS dostarcza produkty do następujących branż:

• Szkło automotive – szyby czołowe, boczne i tylne dla producentów OEM
• Przemysł szklarski – szkło płaskie, architektoniczne, specjalne
• Producenci okien – uszczelki, elementy montażowe i ochronne
• Automotive i E-mobility – IATF 16949, komponenty dla EV, OEM, Tier 1
• Elektronika – Clean Room, OCA, EMI shielding, precyzyjna czystość techniczna
• Sprzęt AGD – BSH, Electrolux i inni producenci białego sprzętu
• Odnawialne źródła energii – fotowoltaika, pompy ciepła, rekuperacja
• Przemysł meblowy – elementy montażowe i wykończeniowe
• Przemysł tworzyw sztucznych – uszczelki, podkładki, elementy klejące
• Opakowania – wykroje i taśmy do linii pakowania

Zrównoważony Rozwój i ESG

CVGS aktywnie zarządza swoim śladem środowiskowym. Hala produkcyjna zasilana jest energią z odnawialnych źródeł. W 2023 roku opracowano raport emisji CO₂ za rok 2022 (Scope 1 i 2) we współpracy z firmą zewnętrzną – umożliwia on klientom precyzyjne obliczenie śladu węglowego przypadającego na konkretny produkt. Przestrzeń magazynowa mieści się w Parku SEGRO, który dąży do neutralności emisyjnej do 2030 roku. Firma aktywnie wspiera lokalne społeczności przez tworzenie jakościowych miejsc pracy, inwestowanie w edukację oraz wsparcie młodych talentów w sporcie i nauce.

CVGS w Liczbach

Rok założenia: 2003. Obroty (2022): 70 mln PLN / ok. 15,5 mln EUR. Liczba pracowników: 90 osób. Powierzchnia produkcyjna: 8 000 m² w dwóch lokalizacjach. Powierzchnia Clean Room: 163,9 m². Liczba produktów w ofercie: ponad 1 000. Liczba klientów: ponad 400 z 20 krajów. Eksport: 31% produkcji. Średni staż kadry kierowniczej: ponad 8 lat. Certyfikaty: ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, ISO 14644-1.

Dlaczego CVGS?

Wybierając produkty marki CVGS na platformie cvgs.pl, zyskujesz coś, czego nie oferuje żaden dystrybutor taśm z katalogu:

• Polski producent i konwerter – bezpośredni kontakt z wytwórcą, skrócony łańcuch dostaw, pełna kontrola nad jakością i terminami
• Produkt customowy – kształt, wymiary, grubość, typ kleju i nośnika, format dostawy – wszystko dobierane pod Twój projekt i linię produkcyjną
• Trzy wyspecjalizowane obszary – CVGS Glass, CVGS Converting, CVGS Clean Room Production – jeden partner dla całej gamy potrzeb materiałowych
• IATF 16949 – kwalifikowany dostawca dla przemysłu motoryzacyjnego, gotowy do audytów OEM i Tier 1
• Clean Room ISO 7/8 – zdolności produkcyjne dla elektroniki i optyki nieosiągalne u zwykłych dystrybutorów
• APQP i PPAP – inżynieryjne podejście do wdrożeń produktowych, pełna dokumentacja zgodna z wymaganiami automotive
• Laboratorium i R&D – własne testy, współpraca z Politechniką Śląską, realna walidacja materiałów i produktów
• Ponad 400 klientów z 20 krajów – w tym liderzy branży szklarskiej: Saint-Gobain, NSG/Pilkington, AGC
• Ponad 20 lat doświadczenia – stabilna firma z historią, sprawdzonym zespołem i rosnącymi kompetencjami