Woda i pył znajdą każdą szczelinę – w obudowie sterownika, drzwiach szafy elektrycznej, oprawie oświetleniowej czy module fotowoltaicznym. Klasyczne uszczelki formowe wymagają form wtryskowych i dużych serii. Alternatywa jest prostsza: uszczelka wykrawana z pianki technicznej z warstwą samoprzylepną, gotowa do aplikacji w kilka sekund.

Jak pianka staje się uszczelką

Sercem uszczelki wykrawanej jest pianka o strukturze zamkniętokomórkowej – polietylenowa, poliuretanowa lub EPDM – która po ściśnięciu wypełnia nierówności obu powierzchni i tworzy barierę dla wody oraz pyłu. Kluczowym parametrem jest kompresja robocza: pianka musi być ściśnięta w przewidzianym zakresie, zwykle rzędu kilkudziesięciu procent grubości, aby uszczelniać, a jednocześnie nie stawiać nadmiernego oporu przy zamykaniu obudowy.

Warstwa kleju – dobrana do materiału obudowy, od stali lakierowanej po tworzywa – zamienia uszczelkę w element samoprzylepny: operator zdejmuje liner i nakleja gotowy kształt, bez klejenia na mokro i bez czekania na wiązanie.

Szczelność, którą można zaprojektować

Poziom ochrony obudowy opisują klasy IP. Uszczelka piankowa, właściwie dobrana i ściśnięta, pozwala osiągać szczelności wymagane dla typowych zastosowań przemysłowych – od ochrony przed pyłem po odporność na strugi wody. O wyniku decydują łącznie: gęstość i struktura pianki, geometria uszczelki, siła docisku oraz ciągłość obwodu.

Właśnie ciągłość jest największą przewagą wykroju nad odcinkami z rolki: uszczelkę wycinamy jako jedną zamkniętą ramkę, bez łączeń w narożnikach, które w praktyce są najczęstszym miejscem przecieku. Tam, gdzie format detalu tego wymaga, projektujemy łączenia zakładkowe lub klinowe w miejscach o najniższym ryzyku.

Typowe zastosowania

Uszczelki wykrawana z pianek technicznych dostarczamy między innymi do:

•    obudów elektroniki przemysłowej i sterowników – ochrona przed pyłem i kondensacją,

•    opraw oświetleniowych LED – szczelność przy jednoczesnej kompensacji tolerancji kloszy,

•    sprzętu AGD – uszczelnienia drzwi, paneli i przepustów,

•    szaf sterowniczych i rozdzielnic – ramki uszczelniające drzwi i przepusty kablowe,

•    automotive – uszczelnienia lamp, czujników, modułów kamer i zaślepki technologiczne.

Od rysunku do serii

Proces zaczynamy od geometrii detalu i wymagań: klasa szczelności, zakres temperatur, media, z jakimi uszczelka będzie mieć kontakt, siła zamykania. Na tej podstawie proponujemy piankę z portfolio naszych dostawców i technologię cięcia – wykrawanie, cięcie na ploterze lub laserem, w zależności od kształtu i wielkości serii.

Prototypy dostarczamy szybko, bo nie wymagają żadnego oprzyrządowania formierskiego. To ogromna zaleta wobec uszczelek formowych: zmiana geometrii obudowy w trakcie rozwoju produktu oznacza tylko korektę pliku, nie nową formę. Dla produkcji seryjnej przygotowujemy podanie na arkuszach lub w rolce, z aplikatorami ułatwiającymi pozycjonowanie.

Uszczelnij swój projekt zanim trafi na testy

Prześlij model lub rysunek obudowy wraz z wymaganą klasą ochrony. Dobierzemy piankę, zaprojektujemy geometrię uszczelki i dostarczymy prototypy do badań szczelności. CVGS Converting – uszczelki techniczne dokładnie na wymiar.